• facebook
  • linkedin
  • အင်စတာဂရမ်
  • youtube

စာနယ်ဇင်းတည်ဆောက်သူ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သတ္တုဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများ ပေးဆောင်ပါ။

Punch Press ရဲ့ ဆူညံသံကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

1. ဖိအားစနစ်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်မှုသည် ဆူညံမှုဖြစ်စေသော အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒင်္ဂါးပြား၏ ဖိအားစနစ်သည် ဓာတ်ငွေ့ကို ကျူးကျော်ဝင်ရောက်လာသောကြောင့်၊ ၎င်း၏ ထုထည်သည် ဖိအားနည်းသောနေရာတွင် ပိုကြီးပြီး ဖိအားမြင့်ဧရိယာသို့ စီးဆင်းသည့်အခါ ကျုံ့သွားကာ ထုထည်သည် ရုတ်တရက် ကျုံ့သွားသော်လည်း စီးဆင်းသွားသည့်အခါ၊ လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းသို့ ထုထည်ရုတ်တရက်တိုးလာသည်။ဤပူဖောင်းအမျိုးအစား၏ ထုထည်ပမာဏသည် ပစ္စည်း၏ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုသည် "ပေါက်ကွဲခြင်း" အခြေအနေကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် "cavitation" ဟုရည်ညွှန်းသည့် ဆူညံသံကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤအကြောင်းကြောင့် အိတ်ဇောကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဖိအားဆလင်ဒါပေါ်တွင် အိတ်ဇောစက်ကို မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မောင်းနှင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်သောလေဖြတ်ခြင်းတွင် actuator ကို အကြိမ်များစွာအပြန်အလှန်ဖြစ်စေရန် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
2. ဖိအားပန့် သို့မဟုတ် ဖိအားမော်တာ၏ အရည်အသွေးသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားထုတ်လွှင့်မှုတွင် ရရှိသော ဆူညံသံ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ရွှေဒင်္ဂါးပြားအသေးကို ဖိ၍ထုတ်လုပ်သည့် ဖိအားပန့်၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးမှာ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တိကျမှုမှာ နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီခြင်း၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု အလွန်အမင်း အပြောင်းအလဲရှိခြင်း၊ ပိတ်မိနေသော ဆီအခြေအနေကို ကောင်းမွန်စွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း၊ တံဆိပ်မကောင်းခြင်း၊ bearing အရည်အသွေးညံ့ခြင်း စသည်တို့သည် ဆူညံသံအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်ကြသည်။အသုံးပြုရာတွင်၊ ဖိအားပန့်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားခြင်းကြောင့် ကွာဟချက် ကြီးလွန်းခြင်း၊ စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ဖိအားများ အတက်အကျလွယ်ကာ ဆူညံသံများလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်၊ တစ်ခုမှာ အရည်အသွေးမြင့် ဖိအားပန့် သို့မဟုတ် ဖိအားမော်တာကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ချက်မှာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေရန် ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂီယာ၏ သွားပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုနည်းပါက၊ ဂီယာသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မြေပြင်ဖြစ်သင့်သည်။vane pump တွင် ဆီပိတ်မိပါက၊ ဆီဖြန့်ဖြူးရေးပန်းကန်၏ တြိဂံအပေါက်ကို ပိတ်မိနေသောဆီနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် ချိန်ညှိရပါမည်။ဖိအားပန့်၏ axial clearance သည် အလွန်ကြီးမားပြီး ဆီပေးပို့မှု မလုံလောက်ပါက၊ ခွင့်ပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်း axial clearance ဖြစ်စေရန် ပြုပြင်ရပါမည်။ဖိအားပန့်ကို ကောင်းစွာအသုံးမပြုပါက၊ ၎င်းကို အစားထိုးရမည်။
3. ပြောင်းပြန်အဆို့ရှင်၏ မလျော်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကြောင့် ပြောင်းပြန်အဆို့ရှင်၏ spool သည် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားစေပြီး ကူးပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ပြောင်းပြန်အဆို့ရှင်သည် ဖိအားပြောင်းပြန်အဆို့ရှင်ဖြစ်ပါက၊ ထိန်းချုပ်မှုဆီလမ်းကြောင်းရှိ အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့်အရာအား ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ရွေ့လျားမှုတည်ငြိမ်စေရန် ချိန်ညှိရပါမည်။အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း pressure valve ၏ spool ကို spring သို့ သက်ရောက်သည်။၎င်း၏ကြိမ်နှုန်းသည် ဖိအားပန့်ဆီပေးပို့မှုနှုန်း သို့မဟုတ် အခြားတုန်ခါမှုရင်းမြစ်များ၏ သွေးခုန်နှုန်းနှုန်းနှင့် နီးစပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ ပဲ့တင်ထပ်သောကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်၏ အနေအထားကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဓါတ်ပေါင်းထည့်ခြင်းတို့ကို သင့်လျော်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ တုန်လှုပ်မှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ slide valve နှင့် valve hole အကြား မလျော်ကန်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကြောင့် valve core သည် ပိတ်မိနေသည် သို့မဟုတ် cone valve နှင့် valve seat အကြား အဆက်အသွယ်သည် အညစ်အကြေးများဖြင့် ပိတ်မိနေပြီး damping hole ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ စပရိန်သည် စောင်းနေသည် သို့မဟုတ် ပျက်သွားခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်အပေါက်ရှိ ရွေ့လျားမှုသည် ထိရောက်မှုမရှိသောကြောင့် စနစ်၏ဖိအားအတက်အကျနှင့် ဆူညံသံများကို ဖြစ်စေသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ နို့သီးခေါင်းကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ညှစ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ပျက်စီးပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ရမည် သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည်။
အထက်ဖော်ပြပါသည် ဖိစက်အသုံးပြုခြင်းတွင် ဆူညံသံပြဿနာကြီး၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကုသခြင်းနည်းလမ်းများကို နိဒါန်းပျိုးထားခြင်းဖြစ်ပြီး လူတိုင်းကို ကူညီပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

1 ကိုနှိပ်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၃-၂၀၂၃